هنگامی که یک پروژه پست نمی تواند انتظارات عملکرد را برآورده کند، تقریباً همیشه می توان علت اصلی را در تصمیمات اتخاذ شده قبل از ریختن اولین پایه جستجو کرد. طرح برای نگهداری ایمن بسیار تنگ است، رتبه ترانسفورماتور جایی برای رشد بار باقی نمی گذارد، یا طرح حفاظتی با تجهیزات پایین دستی هماهنگ نیست. اینها مشکلات ساخت و ساز نیستند. آنها مشکلات طراحی هستند و پس از انرژی‌دهی به طور تصاعدی گران‌تر می‌شوند. این راهنما در طول فرآیند طراحی کامل - از تعریف الزامات عملکردی گرفته تا انتخاب تجهیزات اصلی و تهیه اسناد انطباق - با تأکید بر تصمیماتی که مستقیماً بر هزینه، ردپا و قابلیت اطمینان عملیاتی بلندمدت تأثیر می‌گذارد، می‌پردازد.

پست برق چیست و چرا طراحی اهمیت دارد؟

پست برق گره ای در شبکه برق است که در آن ولتاژ تبدیل می شود، جریان جریان می یابد و حفاظت هماهنگ می شود. این سه عملکرد را انجام می دهد که طراحی آن را مشخص می کند: تبدیل ولتاژ (افزایش ولتاژ برای انتقال یا کاهش برای توزیع)، سوئیچینگ و مسیریابی (اتصال یا جداسازی مدارها)، و حفاظت (پاک کردن خطاها برای محافظت از تجهیزات بالادست و پایین دست). هر تصمیم در مرحله طراحی در نهایت این سه عملکرد را انجام می دهد و هر نقص طراحی به عنوان یک شکست در یکی از آنها ظاهر می شود.

تجربه صنعت نشان می دهد که تصمیمات طراحی تقریباً 80 درصد از هزینه چرخه عمر پروژه را قفل می کند. ترانسفورماتور انتخاب شده با ظرفیت خنک کننده ناکافی اپراتور را مجبور می کند خنک کننده خارجی را بعداً نصب کند. محل قرارگیری سوئیچ‌گیر بدون فضای برداشت کافی، جایگزینی شکن را به یک عملیات جرثقیل چند روزه تبدیل می‌کند. یک شبکه اتصال زمین کم حجم، ولتاژهای لمسی خطرناکی را در هنگام خطاهای خط به زمین تولید می کند. هر یک از این نمونه ها به مشخصاتی که خیلی زود نوشته شده یا طرحی که بدون بررسی کافی تایید شده است بازمی گردد. مرحله طراحی جایی است که قابلیت اطمینان به دست می‌آید و از افزایش هزینه‌ها جلوگیری می‌شود.

مرحله 1 - نوع پست و الزامات عملکردی را تعریف کنید

قبل از شروع هر محاسباتی، تیم پروژه باید به یک سوال اساسی پاسخ دهد: نقش این پست در شبکه چیست؟ پاسخ، سطوح ولتاژ، الزامات قطع کننده، مسیرهای اضافی و حتی شکل فیزیکی ایستگاه را تعیین می کند. سه دسته عملکردی بیشتر پروژه ها را پوشش می دهند.

انتقال در مقابل توزیع در مقابل پست های جمع کننده

پست های انتقال با ولتاژ 110 کیلوولت و بالاتر کار می کنند و معمولاً خطوط فشار قوی را به هم متصل می کنند و مراکز بار بزرگ را تغذیه می کنند. آنها به طرح‌های حفاظتی قوی، پیکربندی‌های اتوبوس اضافی و فاصله‌های سخاوتمندانه تجهیزات به دلیل ولتاژ بالاتر سیستم نیاز دارند. پست های توزیع به 35 کیلو ولت یا کمتر کاهش می یابد و بارهای محلی را ارائه می دهند. تعداد آنها بیشتر، جمع و جورتر است و اغلب با ترتیبات تک اتوبوسی ساده تر و اقتصادی تر طراحی شده اند. پست‌های کلکتور خروجی تولید پراکنده - مزارع خورشیدی، پارک‌های بادی، یا ذخیره باتری - را جمع می‌کنند و تا ولتاژ انتقال افزایش می‌دهند. طراحی آنها تحت تأثیر ملاحظات جریان توان معکوس، مدیریت توان راکتیو و تغییرپذیری سریع بار است.

طبقه بندی اهمیت دارد زیرا اولویت های مهندسی را هدایت می کند. یک ایستگاه انتقال در دسترس بودن و تحمل خطا را در اولویت قرار می دهد. یک ایستگاه جمع‌آوری کیفیت برق و انعطاف‌پذیری را در اولویت قرار می‌دهد. یک ایستگاه توزیع، کارایی هزینه و سادگی عملیاتی را در اولویت قرار می دهد.

چیدمان های پیش ساخته داخلی در مقابل فضای باز در مقابل طرح های فشرده

فرم فیزیکی دومین شاخه اصلی درخت تصمیم طراحی است. پست های عایق هوا در فضای باز (AIS) انتخاب سنتی هستند: تجهیزات بر روی بالشتک های بتنی نصب می شوند، شینه ها بر روی سازه های مشبک پشتیبانی می شوند و تمام قسمت های زنده در معرض آب و هوا هستند. آنها مناسب مناطق روستایی با زمین فراوان و بارش برف متوسط ​​هستند. پست های عایق گاز داخلی (GIS) تمام قطعات زنده را در هگزا فلوراید گوگرد در یک محفظه فلزی فشرده محصور می کند. آن‌ها برای مکان‌های شهری، مناطق ساحلی و هر مکانی که زمین گران است یا جایی که اسپری نمک باعث تسریع خوردگی در هادی‌های در معرض دید می‌شود، مناسب هستند.

بین این دو نقطه افراطی پست پیش ساخته یا اسکید نصب شده قرار دارد. در این پیکربندی، ترانسفورماتور، تابلو برق و سیستم های کمکی در کارخانه در یک یا چند محفظه ضد آب مونتاژ شده و به عنوان یک واحد قابل حمل تحویل داده می شوند. برای پروژه‌هایی با اهداف برنامه‌ریزی دقیق - ساخت نیروگاه انرژی‌های تجدیدپذیر، بازسازی شبکه اضطراری، یا تامین موقت صنعتی - فرم پیش‌ساخته کار سایت را به آماده‌سازی فونداسیون، پایان دادن به کابل و آزمایش نهایی کاهش می‌دهد. زمان نصب سایت معمولا از ماه ها به یک یا دو هفته کاهش می یابد. وظیفه اصلی طراحی، انتخاب محفظه ای با حفاظت صحیح از ورود، تهویه داخلی کافی و فضای کافی برای مسیریابی کابل و دسترسی اپراتور است.

مرحله 2 - محاسبه بار و برنامه ریزی ظرفیت

ظرفیت ترانسفورماتور بزرگترین محرک هزینه در یک پست است و این پارامتری است که کارکنان عملیاتی برای طول عمر 20 تا 40 ساله تجهیزات با آن زندگی خواهند کرد. کم کردن اندازه باعث افزایش بار اضافی و سرعت پیری عایق می شود. بزرگی بیش از حد باعث هدر رفتن سرمایه و افزایش تلفات بدون بار می شود. طراحی باید این ریسک ها را در مقابل پیش بینی تقاضای آتی متعادل کند.

رویکرد استاندارد با موجودی بار شروع می شود: هر بار متصل را فهرست کنید، آن را بر اساس نوع (مسکونی، تجاری، صنعتی یا تولیدی) طبقه بندی کنید و عوامل تقاضای مناسب را اعمال کنید. پیک همزمان با استفاده از ضریب تقاضا و ضریب تنوع - نسبت حداکثر تقاضای سیستم به مجموع حداکثر تقاضاهای فردی - محاسبه می شود. یک معیار برنامه ریزی شهری معمولی، یک ضریب 1.2 تا 1.3 را برای بار محاسبه شده اعمال می کند تا رشد آتی و احتمالات عملیاتی را در نظر بگیرد. هنگامی که پست بارهای حیاتی را که نیاز به امنیت N-1 دارند، ارائه می کند، ظرفیت ترانسفورماتور باید برای حمل بار کامل پایین دست با یک واحد خارج از سرویس کافی باشد.

این افق برنامه ریزی مستقیماً به طرح فیزیکی وارد می شود. یک ایستگاه طراحی شده برای یک ترانسفورماتور با حاشیه پد برای واحد دوم باید از روز اول فضای شینه، ترانشه های کابل و مساحت فونداسیون را اختصاص دهد. توسعه مقاوم سازی همیشه گران تر از توسعه برنامه ریزی شده است - کارها توسط ردپای موجود محدود می شوند و برای ایجاد اتصالات جدید قطعی لازم است.

مرحله 3 - نمودار تک خطی (SLD) و طراحی پیکربندی اتوبوس

نمودار تک خطی سند اساسی طراحی هر پست است. تعداد فیدرهای ورودی و خروجی، محل اتصال ترانسفورماتورها و بریکرها و نحوه چیدمان مناطق حفاظتی را مشخص می کند. تمام مهندسی های بعدی - تنظیمات رله، رتبه بندی قطع کننده ها، ظرفیت شین، طرح فیزیکی - از SLD مشتق شده اند. هر بررسی طراحی باید با خواندن نمودار تک خطی شروع شود و هیچ خرید تجهیزاتی تا زمانی که تایید نشود نهایی نشود.

شناسایی کامپوننت در SLD

یک SLD معمولی برای یک پست کلاس توزیع شامل عناصر زیر است: خط ورودی (یا کابل) با قطع کننده و قطع کننده مدار، ترانسفورماتور کاهنده با OLTC (تغییر کننده شیر در بار) در صورت مشخص شدن، بخش شینه خروجی، و مدارهای فیدر متعدد که هر کدام دارای یک قطع کننده، ترانسفورماتور جریان و یک قطع کننده هستند. ترانسفورماتورهای ولتاژ و برقگیر یا به شینه یا مستقیماً به پایانه های کابل متصل می شوند. فعل و انفعال مهم این است: قطع کننده خطا را انجام می دهد، جداکننده یک شکاف هوای قابل مشاهده برای تعمیر و نگهداری فراهم می کند، و سوئیچ زمین (در صورت نصب) تضمین می کند که مدار ایزوله قبل از نزدیک شدن پرسنل، بدون انرژی و به زمین متصل می شود.

هنگامی که SLD برای یک پروژه تعریف می شود، اولین تصمیم مربوط به توپولوژی باس است. آرایش تک شینه همه مدارها را از یک شینه مشترک تغذیه می کند. این ساده، مقرون به صرفه است و اغلب پست های توزیع از آن استفاده می کنند که امنیت تامین نیاز متوسطی داشته باشد. یک آرایش دو شینه، هر مدار را از طریق یک قطع کننده تعویض به یکی از دو شینه متصل می کند و به هر یک از باس ها اجازه می دهد تا برای تعمیر و نگهداری خارج شوند، و در مواردی که بار نمی تواند در حین کار شینه قطع شود، توجیه می شود. یک گذرگاه حلقه یا پیکربندی یک و نیم شکن برای ایستگاه‌های انتقال ولتاژ بالا در نظر گرفته شده است که در آن یک خرابی یک باس نباید چندین فیدر را قطع کند.

مرحله 4 - انتخاب ترانسفورماتور و تعویض دنده (تصمیمات تجهیزات اصلی)

انتخاب ترانسفورماتور و تابلو برق مرحله ای است که در آن اکثر سفارشات خرید واقعاً نوشته می شوند و در آن تفاوت بین ایستگاه عملی و قابل نگهداری و ایستگاه تئوری ایجاد می شود. پارامترهایی که در این مرحله اهمیت دارند عبارتند از: درجه ولتاژ، ظرفیت، کلاس خنک کننده، نوع تپ چنجر و سطح تلفات ترانسفورماتور. و ولتاژ نامی، جریان قطع اتصال کوتاه، و محیط عایق برای تابلو برق.

ترانسفورماتورهای غوطه ور در روغن در مقابل نوع خشک: معیارهای انتخاب کلیدی

عایق و محیط خنک کننده، الزامات محفظه ترانسفورماتور، مقاومت در برابر آتش و حجم کار تعمیر و نگهداری را تعیین می کند. ترانسفورماتورهای غوطه ور در روغن از روغن معدنی هم برای عایق دی الکتریک و هم برای دفع گرما استفاده می کنند. آنها دارای قابلیت اضافه بار بالا، سابقه خدمات طولانی مدت و هزینه تولید نسبتا پایین هستند. معاوضه این است که روغن به یک سیستم مهار نیاز دارد - یک گودال بسته یا دیوار دارای درجه آتش - و سیال دی الکتریک خطر آتش سوزی و آلودگی ایجاد می کند که باید برای کل عمر تاسیسات مدیریت شود. برای مکان های بیرونی با مساحت کافی برای مهار روغن و جداسازی آتش، واحدهای غوطه ور در روغن گزینه استاندارد برای 35 کیلو ولت و بالاتر باقی می مانند. خوانندگانی که گزینه‌های ابزار معمولی را بررسی می‌کنند ممکن است بخواهند آن را بررسی کنند مشخصات ترانسفورماتور قدرت 35 کیلو ولت غوطه ور در روغن برای تأیید اینکه چگونه رتبه‌بندی‌های استاندارد با سیستم‌های کلاس توزیع همسو می‌شوند.

20000KVA 35KV تولید کنندگان ترانسفورماتور قدرت غوطه ور در روغن، کارخانه Jiangsu Dingxin Electric is China OEM <p>20000KVA 35KV</p> 35kv Oil-Immersed Power Transformer Manufacturers and Factory, 35k... مشاهده محصول →

ترانسفورماتورهای نوع خشک از رزین ریخته گری یا سیم پیچ های عایق کلاس H با خنک کننده هوا استفاده می کنند. آنها خطر آتش سوزی، نیاز به مهار روغن و نمونه برداری ماهیانه با کیفیت روغن را حذف می کنند. برای تاسیسات داخلی - ساختمان های بلند، کف پارکینگ ها، تونل ها، یا هر مکانی که استخر روغن سوزان می تواند فاجعه بار باشد - نوع خشک عملاً اجباری است. هزینه عملیات چرخه عمر تا حدودی بالاتر است زیرا واحدهای نوع خشک تلفات بدون بار بیشتری دارند و ظرفیت اضافه بار کمتری دارند، اما نیاز ساختاری کاهش یافته اغلب تفاوت سرمایه را جبران می کند.

هماهنگی سوئیچ باسبار، بریکر و قطع اتصال

اجزای سوئیچینگ هسته یک سلسله مراتب عملکردی دقیق دارند. قطع کننده مدار عنصری است که جریان خطا را قطع می کند - ظرفیت قطعی نامی اتصال کوتاه آن باید از حداکثر جریان خطای متقارن در نقطه نصب تجاوز کند. در مقابل، کلید قطع کننده برای قطع بار یا جریان خطا در نظر گرفته نشده است. این فقط یک مدار از قبل قطع شده را جدا می کند تا یک شکست قابل مشاهده ایجاد کند. باسبار باید برای حداکثر جریان پیوسته (برای یک باس اصلی توزیع) یا برای درجه بندی اضطراری که از یک حادثه احتیاطی N-1 ناشی می شود، درجه بندی شود. الزامات هماهنگی نسبتاً ساده اما سختگیرانه است: بریکر خطاها را برطرف می‌کند، جداکننده از تعمیر و نگهداری بریکر پشتیبانی می‌کند، و شینه باید در طول جریان خطای پاک‌شده توسط قطع‌کننده، نه فقط در حین کار عادی، در برابر تنش‌های حرارتی و مکانیکی مقاومت کند. هنگام ارزیابی کلاس قابلیت اطمینان، مشخص کنید کابینت سوئیچ فشار قوی محصور فلزی در مقابل ترتیبات AIS قاب باز نقطه تصمیم گیری برای تاسیسات داخلی و فشرده است.

تولید کنندگان کابینت کلید فشار قوی فلزی KYN28، کارخانه - جیانگ Jiangsu Dingxin Electric چینی OEM KYN28 Metal Enclosed Switch ولتاژ بالا تولید کنندگان و کارخانه، فلزی محصور در حجم بالا... مشاهده محصول →

چگونه راه‌حل‌های فشرده ردپای و زمان نصب را کاهش می‌دهند

هنگامی که شرایط سایت محدودیت هایی را در زمین، زمان نصب یا بودجه ایجاد می کند، طراح باید به طور جدی پست پیش ساخته را به عنوان راه حل اصلی به جای یک راه حل مورد توجه قرار دهد. یک پست معمولی در فضای باز برای یک پروژه توزیع 35 کیلو ولت به درجه بندی سایت، پایه های تجهیزات، سازه های شینه و ساختمان اتاق کنترل نیاز دارد - معمولاً یک دوره ساخت 6 تا 9 ماهه. یک پست پیش ساخته، ترانسفورماتور، تابلو برق فشار متوسط، تابلو برق فشار ضعیف و سیستم‌های کمکی (متر، رله‌های حفاظتی، گرمایش، روشنایی و ارتباطات) را در یک محفظه آزمایش شده در کارخانه ادغام می‌کند. کار در محل به پایه آماده شده، نصب محفظه، کابل کشی بین اجزا و آزمایش راه اندازی نهایی محدود می شود. نصب کامل را می توان در چند روز کامل کرد.

برای پروژه‌های انرژی تجدیدپذیر، جایی که برنامه تولید بر اساس تاریخ‌های تحویل ماژول PV یا توربین تنظیم می‌شود، پست فشرده اغلب مسیر حیاتی است. یک واحد کارخانه ای، عملیات عمرانی را به طور کامل از مسیر بحرانی حذف می کند. برای توزیع شهری، ردپای فشرده می‌تواند هزینه‌های تملک زمین را با یک مرتبه قدر کاهش دهد. برای کاربران صنعتی که نیاز به برق موقت در حین انبساط دارند، واحد فشرده را می توان تغییر مکان داد و مجددا استفاده کرد. طراح باید این گزینه ها را در کنار یکدیگر ارزیابی کند و نه تنها هزینه اول ترانسفورماتور و تابلو برق، بلکه هزینه زمین، کارهای عمرانی و هزینه تجاری انرژی دهی تاخیری را با هم مقایسه کند. کسانی که راه حل های کاملا یکپارچه را ارزیابی می کنند می توانند بررسی کنند گزینه های پست پیش ساخته ولتاژ بالا و پایین برای ارزیابی اینکه کدام پیکربندی با محدودیت های پروژه خاص مطابقت دارد.

1600KVA 11KV 12KV 13.8KV ولتاژ بالا و پایین پست پیش ساخته Manufactu جیانگ سو دینگسین الکتریک تولید کنندگان و کارخانه پست های پیش ساخته ولتاژ بالا و پایین ولتاژ بالا و پایین 1600KVA 11KV 12KV 13.8KV، H... مشاهده محصول →

مرحله 5 - چیدمان فیزیکی، زمین و طراحی ایمنی

طرح بندی و طراحی ایمنی یک سیستم الکتریکی نظری را به یک کارخانه فیزیکی قابل اجرا تبدیل می کند. محدودیت اساسی، فاصله های ایمنی است: حداقل فاصله هوا بین بخش های زنده فازهای مختلف، بین بخش های زنده و سازه های زمین، و بین بخش های زنده و مناطق قابل دسترسی. این مقادیر توسط IEC 61936 برای تاسیسات بیش از 1 کیلو ولت AC و توسط IEEE 1428 (در میان سایر استانداردها) برای جنبه های خاص طراحی ولتاژ بالا تعریف شده است. طراحان سیستم همچنین باید برای تست ترانسفورماتور و محدودیت های نصب به IEC 60076 مراجعه کنند. در ایالات متحده، چارچوب NEC/NESC برای تاسیسات ابزار کاربردی اعمال می شود. مقادیر اختیاری نیستند - آنها پوشش فیزیکی را مشخص می کنند که تمام تجهیزات باید در آن قرار گیرند.

طراحی زمین برای محدود کردن ولتاژ پله و ولتاژ لمسی به سطوح ایمن در شرایط خطای خط به زمین انجام می شود. مرجع مهندسی استاندارد IEEE Std 80 است که فرمول هایی را برای تعیین حداکثر ولتاژ لمسی و گامی مجاز بر اساس مدت زمان خطا و مقاومت بدنه ارائه می دهد. سیستم زمین فیزیکی شامل یک شبکه افقی مدفون (معمولا هادی های مسی برهنه)، میله های زمین عمودی در تقاطع های شبکه و اتصالات به هر قاب و سازه تجهیزات است. شبکه باید با سیستم حفاظت در برابر صاعقه پست یکپارچه شود: برقگیرها انرژی گذرا را به زمین تخلیه می کنند و شبکه زمین یک صفحه مرجع برای کل ایستگاه فراهم می کند. برای یک پست فشرده، طراحی زمین نسبتاً ساده است، زیرا تجهیزات به کارخانه متصل هستند، اما محفظه همچنان باید به سیستم الکترود زمین محل با یک هادی به اندازه برای حمل جریان کامل خطا متصل باشد.

ایمنی آتش نشانی یک محرک طراحی است تا یک فکر بعدی. ترانسفورماتورهای غوطه ور در روغن بیش از یک حجم معین (معمولاً 500 لیتر در هر محفظه) به یک مانع آتش بین ترانسفورماتور و تجهیزات مجاور نیاز دارند. تشعشع حرارتی ناشی از آتش سوزی ترانسفورماتور تعیین می کند که آیا ایستگاه به یک سیستم اطفاء حریق اختصاصی (پاشش آب یا فوم) نیاز دارد یا خیر، آیا دیوار بند باید از نظر مقاومت در برابر آتش درجه بندی شود، و حداقل فاصله بین ترانسفورماتور و تابلو و یا اتاق های کنترل مورد نیاز است.

مرحله 6 - سیستم های حفاظت، کنترل و نظارت

سیستم حفاظتی سیستم عصبی پست است. شرایط غیرعادی را حس می کند، ناحیه خطا را ایزوله می کند و شبکه سالم را در خدمت رها می کند. معماری در سه لایه ساخته شده است. حفاظت اصلی با سرعت بالا (معمولاً 20 تا 40 میلی ثانیه) عمل می کند و دارایی اصلی را پوشش می دهد - برای یک ترانسفورماتور، که حفاظت دیفرانسیل و رله بوخهولتز (برای تشخیص گاز در روغن) است. برای یک خط، حفاظت از راه دور یا حفاظت از سیم پایلوت است. حفاظت پشتیبان در صورت از کار افتادن سیستم اصلی، رفع عیب اضافی را با تاخیر زمانی فراهم می کند. حفاظت از خرابی بریکر، سطح سوم، در صورتی که بریکر اولیه نتواند عیب را در زمان تعیین شده خود پاک کند، بریکرهای مجاور را خاموش می کند.

کنترل نظارتی و جمع آوری داده ها (SCADA) عملیات از راه دور را به طراحی وارد می کند. پست باید مجهز به RTU یا کنترل‌کننده‌ای باشد که با مرکز اعزام ارتباط برقرار می‌کند و چهار پارامتر کلیدی را ارسال می‌کند: تله‌متری (مقادیر اندازه‌گیری شده مانند ولتاژ، جریان و توان)، سیگنال‌دهی از راه دور (وضعیت بریکرها و قطع‌کننده‌ها)، فرمان از راه دور (عملکرد از راه دور بریکرها)، و تنظیم مجدد از راه دور (تغییر تنظیم مجدد از راه دور). نظارت مدرن داده‌های وضعیت را اضافه می‌کند: دمای روغن، دمای سیم‌پیچ، آنالیز گاز محلول، تخلیه جزئی و پروفایل‌های بار. طراحی باید از همان ابتدا فضا را برای این دستگاه های اندازه گیری و رابط های ارتباطی آنها اختصاص دهد، اما انتخاب نمایش آنها در یک HMI محلی یا داشبورد یک تصمیم پیکربندی ساده است.

استانداردها، انطباق، و مستندات

کار طراحی کامل نمی شود تا زمانی که مهندسی بر اساس استانداردی که قابل بازنگری، مجوز و ساخت باشد، مستند نشده باشد. چارچوب بین المللی توسط سه سیستم استاندارد غالب تعریف می شود. سری IEC 60076 تست و عملکرد ترانسفورماتور را کنترل می کند. IEC 62271 بر تابلوهای ولتاژ بالا و تجهیزات کنترل حاکم است. IEEE 80 (که قبلاً به آن اشاره شده است) ایمنی اتصال به زمین را پوشش می دهد، IEEE 1428 و IEEE 665 از جنبه های طراحی خاص پشتیبانی می کنند. و سری استاندارد GB چینی برای پروژه های ساخته شده در آن پایه تولیدی مرتبط باقی می ماند (به عنوان مثال، GB 50059 طراحی پست را پوشش می دهد). هر استانداردی جایگزین استانداردهای دیگر نمی شود. بسیاری از پروژه های صادراتی نیاز به انطباق با IEEE در ایالات متحده، با IEC در اکثر مناطق دیگر و کد شبکه محلی در کشور میزبان دارند.

اسناد خروجی مجموعه از قرارداد طراحی پست به طور گسترده در همه صنایع مشابه است. موارد قابل تحویل عبارتند از نمودار تک خطی (SLD)، نقشه‌های چیدمان کلی (نماهای پلان و مقطع)، طرح شبکه زمین با گزارش محاسبه ولتاژ لمسی/گام، مطالعات هماهنگی حفاظت و تنظیم رله، نقشه‌های زمانبندی کابل و مهار، صورتحساب مواد و مشخصات فنی برای هر مورد اصلی. بدون این بسته، ایستگاه را نمی توان ساخت، آزمایش کرد یا توسط اپراتور پذیرفت. سرمایه گذاری در این اسناد چیزی است که یک فرآیند طراحی تکرارپذیر را از یک پروژه ساخت و ساز بداهه جدا می کند.

افکار نهایی

طراحی پست تکراری است نه خطی. محاسبه بار بر مشخصات ترانسفورماتور تأثیر می‌گذارد، که بر رتبه‌بندی شینه‌ها تأثیر می‌گذارد، که سپس پوشش طرح‌بندی را هدایت می‌کند - و هر تغییری در یک پارامتر از طریق پارامترهای دیگر آبشاری می‌کند. مفیدترین فرآیند طراحی یک حلقه بازخورد بسته را حفظ می کند: انتخاب تجهیزات، چیدمان فیزیکی و هماهنگی حفاظت به عنوان یک سیستم یکپارچه بررسی می شوند، نه به عنوان وظایف متوالی. برای هر تصمیم طراحی، یک آزمایش ساده اعمال می شود: "آیا در سی سال آینده با تجهیزات اصلی، تحت بار 20٪ بیشتر از حد پیش بینی شده، این ایستگاه را راحت کار می کنم؟" اگر پاسخ ناخوشایند "نه" است، اکنون آن نقطه نرم در طراحی سزاوار توجه بیشتری است - پرداختن به آن پس از راه اندازی بسیار گران تر خواهد بود. برای طراحانی که به دنبال یک راهنما کامل هستند که به موازات مراحل اینجا باشد، ما راهنمای گام به گام مهندسی طراحی پست یک بحث عمیق در مورد هر مرحله از دیدگاه سیستمی ارائه می دهد.